高密市盛宝特机械制造有限公司

开松机设备的维护

开松机设备的维护工作关系到设备能否辰期稳定地保持高产的运行。对机上工作人员应加强管理，统一操作法，真正把维护工作纳入正常的生产管理轨道。现简述主要工种对机器的维护工作。

一、上轴工

(一)整机清洁工作

 1.打开开松机压力表外面的防护罩，拉开控制箱，做全车的清洁工作，重点吹净电磁离合器里的花毛(这是产生火苗造成事故的关键部位)擦净踏盘箱周围的油渍。清理控制箱里边的花毛。

 2.松开经纱，清除综丝和胸梁下边的花毛。胸梁下边的花毛过多，会损坏辅助喷嘴的气管。钢箱下边的花毛过多易造成箱路或损坏街齿。

 3.吹掉综框绞链下的花毛，并清理布辊下边的油渍，吹净送经电机一边的花毛，再做机后的清洁工作。

 4.贮纬器的清洁工作：清理绕纱盘里边的飞花和张力器周围的浮花。

 5.带织边机的清洁工作：织边机头的清洁是减少毛边疵布的关键，要彻底做好开花机生产厂家。

(二)检查纱罗装置和张力装置

 1.消除纱罗边上滑块间的积尘和堆积的花毛。

 2.检查导针和导纱器，使其保持平滑。

 3.检查穿经是否正确，绞边是否起作用。

 4.检查张力接近开关和阻尼器是否起作用，螺丝是否松动。

开松机在开清棉中的作用

   法非织造布是由纤维网加固而成的，纤维网由成网前的开清棉工序对纤维进行前处理加工。开清棉是影响成网质量的一环节，一般由开松机开松、混合、加油、加湿来完成。

  由于法非织造布生产所用的原料都是化学纤维厂生产出来的短纤维，他在生产过程中需要通过纺丝、牵伸、卷曲、定型、切断等工序。后为了运输方便，都将短纤维挤压打包成密实的包装。因此在法非织造布生产时，必须通过一系列设备（开花机、开松机、切线机）来将这些块状和大量束状纤维进行开松。同时法非织造布产品绝大多数是由各种不同纤度、不同品镇南关或几种颜色混合而成。因此短纤维原料在进入梳理机之前需要通过一系列的设备来达到开松、混合，并除去一部分杂质，使纤维尽量成单纤状存在，这就是开清棉的作用。

兰麻开松机技术条件

喂给棍:小235毫米表面装针板。分杭棍:小654毫米表面装针板。锡林:小1270毫米表面装针板。工作辊1一2:小235毫米表面装针板。剥麻辊1一2:小235毫米表面装针板。道夫:小40。毫米表面装针板。道夫托辊:小167毫米。出麻罗拉上:小132毫米,自重加压。出麻罗拉下:小100毫米。_上出条罗拉:小2。。毫米。下出条罗拉:小100毫米。成卷机构:套用Clll黄麻梳麻机,`甸木针板规格:(附竺麻开松机针板规格表)(四少工艺参数:①牵伸范围:20一34倍(现用洲倍)。②输出定量范围:60克/米一90克/米。③出条高速度:45末/分。④隔距、转速、速比(附工艺示意图及传动因)。(五)看台能力:三人一台(前车一人,后车二人).

(六产量:班产900公斤一1200公斤。

(七设计依据:参考黄l#杭麻机的原理,套用C工11黄麻杭麻机的自动成卷机构,由上海九棉利用棉纺梳称机自己设计改装。

(八)开松机传动示意图

全自动开花机的应用原理

  盛宝特全自动开花机的应用原理

   全自动开花机、边角料开花机：

全自动开花机是利用刺辊高速运转所产生离心力，将棉花中的杂质排除干净，并提取纯净棉纤维的设备。它配有风机和除尘系统，改善了工作场地的环境卫生。适合加工各级皮棉、短绒、破籽棉及古棉.

边角料开花机用途特点：各种针d刺废边料经本机开松后再回用。高强度金属齿开松，配套输棉风机可直接打入给棉机料仓内。

关于开花机的规格尺寸以及购买的一些建议

 各种非织造布生产厂家使用的针l刺开花机，由于产品规格的不同，其规格也有所不同。各公司生产规格尺寸齐全的针具，包括针l刺的总长度，针径的一到两级缩小。

 不同品种和规格的开花机针头式、精整式、针肘相对针向、针横截面形状、针数、钩针形式及每边钩针数及彼此之间的距离。

 同时，由于开花机使用的产品和范围不同，其规格和要求也有所不同。这是不可避免的。不仅在规格上，而且在很多情况下，工艺上的细微差别会导致产品质量的不同。这不可避免的要求我们根据自己的需要来选择，当我们需要生产和订购开花机器时，可以请对开花机有丰富经验的老师来代为购买或者请教购买是需注意的相应事项等。

纺织行业中的开花机

开花机针对含可纺纤维数量不同，不同结构的棉花，开花效果、除杂效果存在差异，所以不同要求用不同方式开花机。开花机由喂入辊或喂入罗拉和一个开松锡林组成，开松锡林装有角钉、梳针为开松彻底，可以锡林装辊及剥取辊，不同开松机械尘格的弧度、尘棒根数、尘棒的隔距也不相反，根据原料性质及加工要求使用。棉纺加工原棉用先松后打、早落少碎的工艺，在一定范围内添加打击数，提高纤维原料开松质量，纤维原料用握持形状缓慢喂入遭到高速回转的打l手的打击作用，一局部扯松纤维原料随角钉帘输入机，另一局部被均棉罗拉击落，然后经由角钉帘带回二者之间，停止重复扯松。