高密市盛宝特机械制造有限公司

开松机设计的基本要求

我们设计制造开松机，既要考虑大幅度地增加产量和发展新品种，又主要不断提高产品质量，使所设计的机器达到体积小、重量轻、、质量好、结构简单、使用维修方便、消耗材料少、成本低纱头开花机，努力赶上世界先进水平开花机，不断满足国内外的需要。

要达到上述要求，设计人员必须考虑机器的技术经济指标，例如机器的加工范围、产量、质量、安全、消耗、需用劳动力、操作和维护性能、制造工艺性、成本、采用新技术和'三化'(系列化、通用化、标准化)程度等各个方面。各项技术经济指标之间是互相联系和互相影响的。因此，设计时必须按照党和国家的方针、政策和具体要求，既安考虑，又要抓住重点，处理好相互之间的关系，达到多快好省的目的.

在处理机缕的制造和使用关系时全自动开花机，要立足于后者，多为使用方面着想，不要片面强调制造方便，而影响使用性能，因为制造机错是孚段，而使用机器才是目的。创造只是一时，而使用是长期的。当然，在不影响使用的前提下开花机生产厂家，要尽可能地考虑制造方便，有利于生产率的提高和成本的降低。

开松机工艺配置

(1)打盛宝特手速度：速度的高低直接影响打盛宝特手对锦层的打击程度。当给棉量一定时，打盛宝特手速度高，则开松除杂作用强。但速度过高，杂质易碎裂，且输出的纤维中柬丝增多，落棉含杂率降低。打盛宝特手速度一般采用500-700r/min。在加工细长纤维、含杂少或成熟度较差的原棉时，打盛宝特手速度再偏低配置。

(2)FA111型开松机打盛宝特手与给棉罗拉隔距：该隔距小，刀片刺入棉层深， 开松作用增强；但隔距过小，易损伤纤维，致使短绒增加。因此该处隔距的大小应根据加王棉层的厚度和纤维长度来定。纺制中特纱时，一般采用6-8mm；在加工化纤时，可采用11mm。

(3)打盛宝特手导尘捧隔距:其变化规律为:自进口到出口应逐段放大，以适应棉块体积的逐渐增大。变化范围a为10-18.5mm。两者问隔距小，棉块受尘棒阻刮作用强的。开松作用 较好，落棉增加。但具体选用隔距时;还要根据给棉量和原棉含杂情况而定。

(4)开松机尘捧与尘棒隔距：尘棒间隔距的大小应根据原棉含杂率和含杂性质来定。一般规律是入口部分隔距较大，中间部分隔距小，进位白部分畸距可适当放大。也可以采用从入口到出口隔距建渐收品的工艺，其着眼点是处理好落杂和回收纤维的关系。

立式开松机工艺参数的选择:

    关于速度与落棉的关系可参阅表1-23。资料说明，当锡林速度较低时，落棉率高，落棉含杂率也高，除杂效能较大。因为锡林速度加快后，棉流上升螺旋角增大，棉流也较窄，结果原棉在锡林内的行程缩短，处理时间减少。反之，则处理时阎长，能更多地清除杂质和疵点。在老式开清棉配列中，第盛宝特一台立式开松机的锡林速度为500-550转/分，第二台立式开松机的锡林速度为420-500 转/分。如在处理中、短、租和含杂较多的纤维时，必要时速度可再提高100转/分左右。在实际工作中要根据原棉和工艺处理过程，视落棉和纤维开松情况适当选择。

选购开花机时的注意事项

 开花机能够使杂乱无章的线条更加均匀的混合和协调，作为专业的处理工具，为我们的产品质量提供了相应的保障，一般无纺布的原料是杂乱无章的，如果直接使用会导致质量不均匀，产生质量漏洞，在制造之前使用我们的设备，能够进行混合和除杂的处理，在选购的时候应该注意什么呢，下面小编就为大家介绍下选购开花机的注意事项。

 购买设备的时候，需要确定是用来做什么的，用作无纺布开花使用还是作为棉花的开花使用，这对于选择哪种规格的开花机有不同的要求。

 在设备而的产出和功率这方面，不同的厂家具有不同的规格设置，如果使用者的要求比较高，产出量要求也比较大，这些就要同厂家的规格要求是相符的，不然会影响正常的使用。

开花机的输出机构及其动力与传动系统

 开花机厂家为您解答：不同无纺布开花机的动力和输出机构是不同的，动力也有所差别。无纺布开花机是整体保障机械的一个系列产品，在整体机械发展的过程中起着不可忽视和替代的作用。他的输出机构吧包装好的无纺布产品从包装机上卸下来，定向排列输出。有的包装机械的成品输出由主传送机构完成，或者依靠包装产品的自重卸下。

      无纺布开花机的动力机是机械工作的原动力，在包装机械中通常为电动机和空气压缩机。传动系统将动力机的动力与运动传递给执行机构和控制系统，使其实现预定动作，通常由带传动、齿轮、链轮、凸轮、涡轮杆等传动零件组成，或者有机、电、液、气等多种形式的传动组成。

开花纺织机械主要类别有

棉、痳、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的过程不尽相同，所用到的机器因此也是各不相同的，用到的是机械也是各式各样，种类繁多。

所知的机械产品单分类就有纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。

纺纱设备又分为加工短纤维和加工长纤维两类。棉和棉型化纤属短纤维类，毛、麻、绢及其混纺化纤属长纤维类。但是它们加工工序不同，设备也不能通用，只是机器的设计原理相近。